注塑機(jī)，又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，很多工廠叫啤機(jī)(pi ji)，注塑產(chǎn)品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

  注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機(jī)直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。中國(guó)已成為世界塑機(jī)臺(tái)件生產(chǎn)的第一大國(guó)。同時(shí)，我國(guó)注塑機(jī)的生產(chǎn)還呈現(xiàn)出很強(qiáng)的區(qū)域特色，浙江的寧波和廣東的東莞等地，已成為我國(guó)乃至全球重要的注塑機(jī)生產(chǎn)基地。

  根據(jù)注塑機(jī)的外形分類

  按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。

a  、立式注塑機(jī)

1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

4、通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

6、拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過(guò)模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。

7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9、小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝。

10、經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重心低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。

b、臥式注塑機(jī)

1、即使是大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無(wú)高度限制。

2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。

3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過(guò)吊車安裝。

5、多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

c、角式注塑機(jī)

角式注塑機(jī)注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動(dòng)軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機(jī)適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對(duì)稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

d、多工位成型機(jī)

其注射裝置與合模裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。

根據(jù)注塑機(jī)的動(dòng)力源分類

a、機(jī)械式手工注塑機(jī)

注塑機(jī)最開始就是已全手工機(jī)械操作的形式出現(xiàn)的，在上世紀(jì)剛剛發(fā)明注塑機(jī)的初級(jí)階段。合模機(jī)構(gòu)和注塑機(jī)構(gòu)全部是利用杠桿原理產(chǎn)生鎖模力和注射壓力，也是現(xiàn)代曲肘式合模機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)。

b、液壓式注塑機(jī)

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，特別是液壓控制等技術(shù)的發(fā)展成熟，全手工操作的機(jī)械式注塑不能滿足生產(chǎn)的要求，液壓式注塑機(jī)就孕育而生。

液壓式注塑機(jī)有非常多的優(yōu)點(diǎn)，動(dòng)作速度壓力控制方便，鎖模壓力大(目前世界上能商用的最大鎖模力注塑機(jī)8000噸，最小一致的最小鎖模力注塑機(jī)5噸)，控制精確，能滿足特殊用途的需要。這也是液壓式注塑機(jī)歷久彌新、生生不息的主要原因。從目前的發(fā)展來(lái)看，在未來(lái)很長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，液壓式注塑機(jī)還會(huì)占據(jù)主要位置。

通過(guò)控制液壓動(dòng)力源的流速、壓力、方向來(lái)控制注塑機(jī)的每個(gè)動(dòng)作。

c、氣動(dòng)式注塑機(jī)

氣動(dòng)注塑機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，以油壓缸為執(zhí)行元件的臺(tái)式注塑機(jī)。既具有氣動(dòng)系統(tǒng)的低能源消耗、設(shè)備輕型化的特點(diǎn)，又具有液壓設(shè)備的高穩(wěn)定性和可控性能。主要特點(diǎn)如下：

1.由于以壓縮空氣為動(dòng)力，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，工作無(wú)噪音。一個(gè)空氣壓縮泵站可同時(shí)驅(qū)動(dòng)多臺(tái)氣動(dòng)注塑機(jī)同時(shí)工作。設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)更簡(jiǎn)便，費(fèi)用更低。

2.設(shè)備采用特殊的氣液傳動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)備可控壓力高達(dá)400KG/cm2，其結(jié)構(gòu)和動(dòng)力的特殊性能可使設(shè)備設(shè)計(jì)得輕型、小型化。特別適合生產(chǎn)射出量15克以內(nèi)的高精度產(chǎn)品，如視聽、DC電源、充電器、通訊、網(wǎng)絡(luò)器件連接件等五金、塑膠配件的生產(chǎn)。傳統(tǒng)的手推活動(dòng)模具的工作方式不改變，效率提高20%。

3.加料射膠系統(tǒng)采用內(nèi)置式自旋轉(zhuǎn)螺桿熔膠，柱塞射膠結(jié)構(gòu)。使膠料塑化更加充分，排氣性能更佳，比螺桿式液壓注塑機(jī)的操作更簡(jiǎn)單，具有更好的成型效果和精度。獨(dú)特的炮筒、螺桿設(shè)計(jì)，對(duì)環(huán)保、低毒塑料的熱穩(wěn)定性色變問(wèn)題得以完美解決;徹底消除了工程塑料熔膠時(shí)螺桿對(duì)分子結(jié)構(gòu)的破壞和入料時(shí)塑料壓縮比對(duì)設(shè)備的困擾。

4.由于設(shè)備的小型化，節(jié)能和環(huán)保，能夠使生產(chǎn)車間的生產(chǎn)布置成流水線工作方式，此工作方式比傳統(tǒng)生產(chǎn)布置方式效率提高1倍，節(jié)省人力資源1/5以上。

d、電動(dòng)注塑機(jī)

1983年生產(chǎn)出世界上第一臺(tái)全電動(dòng)注塑機(jī)，只是近年來(lái)，隨著伺服電機(jī)技術(shù)的日趨成熟和價(jià)格的大幅度下降，以及環(huán)保和節(jié)能的需要，為全電動(dòng)式注塑機(jī)的發(fā)展注入了新的活力。

與傳統(tǒng)的全油壓注塑機(jī)相比，全電動(dòng)注塑機(jī)在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)上徹底拋棄了全油壓機(jī)油泵馬達(dá)產(chǎn)生的油壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，而采用伺服電機(jī)(Servo motor)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用滾珠絲桿和同步皮帶，大幅度提高了注塑機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)的控制精度，徹底解決了液壓油對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，機(jī)械產(chǎn)生的噪聲也隨之下降。

全電動(dòng)注塑機(jī)具有節(jié)能、環(huán)保、噪音低、計(jì)量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，全電動(dòng)注塑機(jī)控制系統(tǒng)比油壓機(jī)簡(jiǎn)單，反映也迅速，具有優(yōu)良的控制精度，可以提供復(fù)雜同步動(dòng)作，縮短生產(chǎn)周期;但在制造超大型、高鎖模力注塑機(jī)方面受傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的限制，成本的控制，不適合應(yīng)用于超大型的高注塑機(jī)。

根據(jù)塑化方式分類

a.柱塞式塑料注射成型機(jī)

它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。

b.往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī)

依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多。

c.螺桿——柱塞式塑料注射成型機(jī)

依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個(gè)過(guò)程分開來(lái)。

根據(jù)合模方式分類

a.曲肘式

目前使用最多的一種，沒有專利的壁壘。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的考驗(yàn)，是最廉價(jià)、簡(jiǎn)單、可靠的一種合模方式。

b.直壓式

利用單個(gè)或者多個(gè)液壓油缸直接作用到模具，從而產(chǎn)生鎖模力。優(yōu)點(diǎn)：鎖模力控制精確、對(duì)模具保護(hù)好、不會(huì)因?yàn)闄C(jī)械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。缺點(diǎn)：能耗相對(duì)曲肘式高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜

c.二板式

通過(guò)改變哥林柱的受力長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整高壓鎖模位置，從而取消用來(lái)調(diào)模的尾板結(jié)構(gòu)，一般由開合模油缸、動(dòng)模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅(qū)動(dòng)，減少了機(jī)械部件。

優(yōu)點(diǎn)：調(diào)模速度快、容模厚度大、機(jī)械磨損小壽命長(zhǎng)。缺點(diǎn)：成本高、控制復(fù)雜、維修難度高。一般用于超大型機(jī)器。

d.復(fù)合式

曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。